Welche Schweißstangen werden zum Schweißen von Eimern verwendet
Im Bereich der Wartung und Herstellung von Baumaschinen sind Schweißeimer eine häufige, aber technisch anspruchsvolle Aufgabe. Die Auswahl der richtigen Schweißstange wirkt sich nicht nur auf die Schweißqualität aus, sondern wirkt sich auch direkt auf die Lebensdauer und Sicherheit des Eimers aus. In diesem Artikel werden in den letzten 10 Tagen beliebte Themen und heiße Inhalte im gesamten Netzwerk kombiniert, um im Detail zu analysieren, wie Sie Schweißstangen beim Schweißen und Graben von Eimern auswählen und strukturierte Datenreferenzen bereitstellen.
1. Häufige Materialien und Schweißschwierigkeiten beim Schweißen von Eimern
Der Eimer besteht normalerweise aus hochfestem Verschleißstahl (wie nm360, nm400) oder gewöhnlichem Stahl (z. B. Q345). Die folgenden Schwierigkeiten sollten beim Schweißen beachtet werden:
1. Das Material hat eine hohe Härte und ist anfällig für Risse
2. Die Arbeitsumgebung ist hart und muss Auswirkungen und Verschleiß standhalten
3. Die meisten Schweißteile sind spezielle Strukturen, und der Betriebsraum ist begrenzt.
2. Schlüsselfaktoren bei der Auswahl der Schweißstäbe
| Faktoren | veranschaulichen | Empfohlene Verarbeitungsmethode |
|---|---|---|
| Matrixmaterial | Unterschiedliche Stähle müssen entsprechende Schweißstreifen entsprechen | Wählen Sie Schweißstangen gemäß der Stahlqualität aus |
| Arbeitsumgebung | Verschleißfestigkeit und Aufprallfestigkeitsanforderungen | Wählen Sie Hochhärteschweißstangen |
| Schweißposition | Flachschweißen, vertikales Schweißen, Rückenschweißen usw. | Wählen Sie vollständige Positionschweißstange |
| Schweißausrüstung | AC- oder DC -Lötmaschine | Wählen Sie Schweißstreifen aus, die für Schweißmaschinenart geeignet sind |
3.. Häufig verwendete Schweißstangentypen und anwendbare Szenarien
| Schweißstangenmodell | Merkmale | Anwendbare Szenarien | Zugfestigkeit (MPA) |
|---|---|---|---|
| J506 | Niedriger Wasserstoff Kaliumtyp, guter Risswiderstand | Schweißen von strukturellen Stählen wie Q345 | ≥490 |
| J507 | Natriumtyp mit niedrigem Wasserstoff, dichte Schweißnaht | Schweißen wichtiger struktureller Teile | ≥490 |
| D256 | Hochmangan-Stahlschweißstange, kräftig-resistent | Tragen von Teilen wie Eimerkanten | ≥590 |
| D667 | Oberflächenschweißstangen mit hoher Härte | Reparatur von schwer abgenutzten Teilen | - - |
4. Hauptpunkte des Schweißprozesses
1.Behandlung vorheizen: Für Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 25 mm oder wenn die Umgebungstemperatur niedriger als 5 ℃ ist, ist das Vorheizen erforderlich, um 100-150 ℃ zu erreichen
2.Zwischenschicht -Temperaturregelung: Beim Schweißen mehrerer Schichten sollte die Temperatur zwischen Schichten 200 ℃ nicht überschreiten
3.Behandlung nach dem Schweiß: Wichtige Schweißnähte sollten einer Wasserstoffentfernung oder Isolierung und Kühlung ausgesetzt werden
4.Prozessparameter: Weitere Informationen zu typischen Schweißparametern finden Sie in der folgenden Tabelle
| Schweißstangendurchmesser (mm) | Schweißstrom (a) | Anwendbare Plattendicke (mm) |
|---|---|---|
| 3.2 | 90-120 | 4-8 |
| 4.0 | 140-180 | 8-12 |
| 5.0 | 180-240 | Mehr als 12 |
5. Häufig gestellte Fragen und Lösungen
1.Problemriss: Es wird oft durch unsachgemäße Auswahl von Schweißstäben oder unzureichender Vorheizen verursacht. Es wird empfohlen, Elektroden mit niedrigem Wasserstoff zu verwenden und sie vorzuheizen.
2.Schweißnahmestrippen: Das Grundmaterial und das Schweißmaterial werden falsch übereinstimmen, und Schweißstreifen mit ähnlichen mechanischen Eigenschaften wie das Grundmaterial sollten ausgewählt werden.
3.Schlechter Verschleißfestigkeit: Es wird empfohlen, D256 und andere hochmanganische Stahlelektroden oder die Oberflächenbehandlung im Verschleißbereich zu verwenden.
6. Neueste Schweißtechnologie -Trends
Laut jüngsten Branchen -Hotspots sind die folgenden neuen Technologien wert, auf die folgende neue Technologien zu achten:
1. Anwendung von Flux-Core-Schweißdraht: Die Effizienz ist mehr als 30% höher als herkömmliche Schweißstangen
2. Laserverkleidungstechnologie: Wird für die Reparatur von Kee-resistenten Schicht zur hohen Präzision verwendet
3. Roboterschweißen: In der Massenproduktion allmählich beliebt werden
7. Sicherheitsvorkehrungen
1. Gewährleisten Sie eine gute Belüftung am Arbeitsplatz beim Schweißen
2. Tragen Sie professionelle Schutzmasken und Handschuhe
3. Überprüfen Sie, ob die Schweißmaschine gut geerdet ist
4. Reinigen Sie die Schweißschlacke rechtzeitig nach Abschluss des Schweißen
Die Auswahl des richtigen Schweißstabes und die Beherrschung des richtigen Schweißprozesses ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität des Eimerschweißens. Es wird empfohlen, die Bewertung der Schweißverfahren vor dem tatsächlichen Betrieb durchzuführen und die Parameter gemäß bestimmten Arbeitsbedingungen anzupassen. Durch wissenschaftliche Materialauswahl und standardisierten Betrieb kann die Lebensdauer des Eimers erheblich verlängert werden und die Wartungskosten der Geräte reduziert werden.
Überprüfen Sie die Details
Überprüfen Sie die Details
de
